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　　外盤管反應釜與泵用機械密封相比轉速低，所以在密封設計時，由于端面的摩擦、磨損、發熱等因素會影響機械密封的壽命，因此應采用潤滑和冷卻作用好且能與被密封介質相容的潤滑油。
　　高壓、大直徑的外盤管反應釜用機械密封要重視對密封的潤滑及冷卻。潤滑油的主要作用是減少磨損、減少溫度、對振動產生阻尼、形成液膜等。目前所使用的攪拌反應鍋多為立式，攪拌軸由頂部進入，密封安裝在釜的上部，內頂部大都為氣相。因此，不能期望用釜內液體潤滑。
　　在機械密封的設計中，對密封環的形狀和支承方法，要加以考慮。靜止環由于受釜口法蘭尺寸的限制，徑向空間一般不會太大。為此，要考慮環的形狀、支承方法、密封圈的位置等，使其耐壓、變形小，以免壓力、熱應力變形和不平衡力所產生的變形等，應盡可能使形狀對稱和簡單。
　　由于壓差大，設計成平衡型；介質端密封，由于密封腔內密封流體的作用，在密封端面兩側的壓差小，可以設計成非平衡型；但考慮當運行時外盤管反應釜內介質壓力或密封腔內密封液壓力的不穩定而造成壓力波動時也能使用，也應設計成平衡型。
　　在一些引進裝置中，低壓工況密封也采用平衡型。這是為了減少端面摩擦熱，以免端面液膜蒸發，從而可以獲得較長的使用壽命。當釜內壓力大于10MPa時，建議采用多級機械密封裝置。由于外盤管反應釜大多密封氣體，選材上，除考慮介質的腐蝕作用外，還要考慮材料本身無滲漏。
　　當直徑較大時，應采用整體表面復合材料；當壓力較高時，宜采用較高的機械強度的高pv值組對材料，當介質壓力在10MPa以下時，建議用硬質合金或碳化硅與碳石墨材料組對；當介質壓力大于10MPa時，建議用硬質合金與硬質合金、硬質合金與銅合金、碳化硅與銅合金組對。摩擦副材料的選擇除考慮壓力、圓周速度外，還應與軸徑、溫度、潤滑、冷卻方法等條件綜合加以考慮。
　　在達到外盤管反應釜使用要求的前提下，應盡量選擇簡單的結構形式，這樣合理決定結構尺寸，這樣可以優化換熱設備，增加換熱效率，達到能耗的需要。在設備的使用年限內，盡量選擇符合要求的材料和適當的腐蝕量，在確認其強度、剛度、穩定性的前提下，選擇盡可能小的元件結構尺寸，節省資源。